电接触镀层在电子、通信等行业至关重要，其主要作用是确保良好的电接触性能。金、银等金属由于具有极低的电阻率与良好的化学稳定性，常被用于制作电接触镀层。在电镀金时，常用的镀液体系有含氰的化合物镀金液、无氰镀金液等。通过精心控制电镀工艺参数，如电流密度、温度、镀液 pH 值等，可以获得厚度均匀、表面平整的金镀层。金镀层具有优异的导电性、抗腐蚀性与低接触电阻，在电子元器件的引脚、印刷电路板的线路连接点等部位镀上金层，能够保证电流传输的稳定性与可靠性，有效减少信号传输过程中的损耗与干扰。银镀层同样具有良好的导电性，且成本相对较低，在一些对成本较为敏感但仍需较高电接触性能的场合应用广阔，如继电器的触点、电气连接端子等。在电镀银过程中，需注意防止银镀层的氧化变色，可通过后续的钝化处理或添加特殊的防变色剂来提高银镀层的稳定性，确保其在长期使用过程中始终保持良好的电接触性能。
电镀前处理是电镀工艺中至关重要的环节，直接影响到电镀层的质量和附着力。首先，要对工件表面进行除油处理。在工件加工过程中，表面往往会沾染各种油污，如润滑油、切削液等。这些油污会阻碍金属离子在工件表面的沉积，导致镀层结合力差，甚至出现起皮、脱落等现象。通常采用碱性除油剂、乳化剂等通过浸泡、喷淋等方式去除油污。其次是除锈处理。金属在储存和加工过程中可能会生锈，铁锈会影响镀层的质量，使镀层无法均匀附着。可以采用酸洗的方法，利用酸溶液与铁锈发生化学反应，将铁锈溶解去除。但酸洗过程需要严格控制时间和酸的浓度，以免过度腐蚀基底金属。此外，还需进行表面活化处理，通过弱腐蚀等方式去除工件表面的钝化膜，使金属表面处于活性状态，有利于金属离子在其表面的沉积，从而提高镀层与基底金属之间的结合力，确保电镀层能够牢固地附着在工件表面，发挥其应有的性能。
常州睿赞金属经过10于年的努力 目前的工艺有 镀化学镍 镀铬 镀铜 阳极氧化 锌镍合金 镀银 酸洗。目前都是以大件为主，青古铜 黄古铜 仿金 镀钛金。主要客户 上海大众 一汽通用 电子原件 工程装修 ktv装修，商场装饰等等。
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