气体管道安装标准：1.所有的管路、阀门、压力表都由高质量的不锈钢构成，并且都是标准配件。2.根据实验室的用气量，计算供气压力、流量和管道的内径，所有气体主管道原则上不低于9.52mm。3.所有气体管道都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管SS-316L组成，铜管只使用在气体管路的末端和气体纯度不是要求太严格的地方。4.所有管路在天花板下面布设，并通过功能柱到中央台。边台的气体管路隐藏在实验工作台后面服务通道内。5.易燃气体(如乙炔、氢气等)需要和其他气体分开，单独引入。6，东莞化工管道设计方案，东莞化工管道设计方案.气相色谱工作台上均匀的排放各种气体的出口**，管径为3.18mm(1/8in)，东莞化工管道设计方案.在氦气管路前面建议安装气体净化装置。气体管路安装都会采取承包的方式承包给专门安装气体管路的公司。东莞化工管道设计方案
特种气体管道施工注意事项：1.对于不同特性的气体，要规划自立的供应区域，一般分为三个区：腐蚀性/毒性气体区、可燃性气体区、惰性气体区，将相同性质的气体集中加强管理，可燃性气体区要特别规划防爆墙与泄漏口，若空间不足，可考虑将惰性气体放置与毒性/腐蚀性气体区。2.管路设计需要考虑输送的距离，距离越长，成本越高，风险也越高，通常较合理的设计流速为20ml/S，可燃性气体小于10ml/S,毒性/腐蚀性气体小于8ml/S，在用量设计方面，则需要考虑使用点的压力和管径大小，前者与气体特性有关，后者使用点的管径一般为1/4”～3/8”。4.管路中应减少不流动气体空间，不应设有盲管，在特种气体的储气瓶与用气设备之间应设吹扫控制装置、多阀门控制装置、用以控制各个阀门的开关顺序、系统吹除，以确保供气系统的安全、可靠运行和防止“死区”形成而滞留污染物，降低气体纯度。东莞氮气管道施工工程套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为较高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、较高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。输送GB5044－85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；输送GB50160－2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
蒸汽管道输送必须考虑排除空气：通常被忽视的一个现象是：管道关闭一段时间后，在蒸汽进入管道前，管道中充满了空气。空气和其它不凝性气体也会随蒸汽一起进入管道，瓦特节能经验表明与蒸汽相比，这些不凝性气体所占的比例很小，但容易造成疏水阀气锁，换热器腐蚀、传热不均匀、起机时间长等问题。但是当蒸汽冷凝后，这些不凝性气体会在蒸汽管道和换热空间中积聚，除非我们采取措施排除它们。瓦特自动排空气阀和热静力疏水阀本质上是一样的。它安装在冷凝水的上方，因此蒸汽、空气或空气/蒸汽的混合物能到达排空气阀。自动排空气阀较好安装在蒸汽主管和大口径分支管道的末端。排空气阀的排放气体应连接至安全的地方。实际中，如果冷凝水水管能靠重力流向开口箱，则可以考虑将排气管接入冷凝水水管。气体管路安装所有的配件管道管路必须采用耐高压特殊材质制作，坚决按照国家规定标准执行。
氧气管道安装：制氧站内的氧气管道、埋地的氧气管道和管线上阀件较多的氧气管道多采用先脱脂后安装法;厂区管网和车间内的配管，多数采用先安装后脱脂法。在管线上有较多阀件的情况下，也可采取先冲洗后试压的做法。除锈 是保证氧气管道安装质量的关键环节之一。氧气管道、阀件、接头等在安装前要对接触氧气的表面进行检查，清理污垢、铁锈和毛刺。除锈方法有酸洗、喷砂、机械除锈、手工刷除锈等。当管道数量大时，以采取酸洗法较好，工序为：酸洗→水洗→中和→水洗与钝化→干燥。酸洗后在管子外表面涂防锈底漆和面漆(焊口部位不涂)，以防返锈。管路连接要使用完全无缝管材连接，采用退火型，避免气体泄漏发生火势。深圳特气空气压缩机管道安装方案
所有气体出口为不锈钢阀门。东莞化工管道设计方案
压力管道安装工程的特点：1、综合性强。压力管道安装工程是应用多种现代科学技术的综合性工程，既包括大量的一般性建筑和安装工程，也包括一些具有专业性的工程建筑、专业设备和施工技术。一条管道消耗钢材几十万吨以至上百万吨，投资有时需要几十亿美元，工程规模十分庞大，被世界各国视为大型的、综合的工业建设项目。2、复杂性高。大型的油、气管道往往长数千公里，沿途可能要翻越高山峻岭,穿越大河巨川,或是穿越极难通过的沼泽地带，有的还须穿过沙漠地区。尤其是70年代以来，管道工程逐步伸入北极地区和高原的永冻土地带,并向深海发展，工程条件尤其复杂。另外,管道工程与所经地区的城乡建设、水利规划、能源供应、综合运输、环境保护和生态平衡等问题密切相关,而且,在数千公里的施工线上组织施工，需要解决大量的临时性问题，如物资供应、交通车辆、筑路、供水、供电、通信、建设管道预制厂以及生活保障等，这些都使管道工程更加复杂。东莞化工管道设计方案
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